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烘箱改进干燥工艺

烘箱改进干燥工艺。企业购买单板的理想初含水率为30%左右，实际上，这些单板的含水率并不严格控制在30%左右，含水率60%以上的单板也掺在其中，这就造成了不同初含水率的单板在相同热压干燥时间下进行干燥，导致终含水率不均匀，同时也浪费了能源。可尝试将含水率差异较大的单板分开干燥，或将含水率高的单板与含水率低的单板搭配干燥。温控系统：1、温度范围：室温50—1200度（可任意设定所需温度）2、温控制器：采用台湾品牌温度控制器，LED做数字显示设定，PID自动演算修正设定，配PT100铂电阻及SSR固态继电器输出从而保证温度控制更加稳定和更精准。计算不同干燥工艺所需的能耗，检测单板干燥质量，选择优化干燥工艺。

真空烘箱使用流程

1、将物料均匀放入真空烘箱附带的烘箱内，将烘盘插入烘架车中，推入干燥箱内。 2、如果采用蒸气加热或水加热的方式，则需用快接将专用烘架车(上下口)的两个加热口，与水或蒸气的所口接好。　　3、关紧箱门，放气阀，箱门上有螺栓，可使箱门与硅胶密封条紧密结合。　　4、将真空泵与真空阀连接，开启真空阀，抽真空。　　5、依据真空泵的性能，抽到压力表为真空泵的极限值为准。　　6、抽完真空后，先将真空阀门关闭，如果真空阀门关不紧，请更换，然后再将真空泵电源关闭或移除。所以消费者在选择时，好选择方正的烤箱，箱体高度在300mm或300mm以上的箱体。(防止倒吸现象产生)　　7、本所物料的干燥周期，每隔一段时间观察一下，历力表，温度表，和箱体内的变化，来处理。如果压力表指数下降，则可能存在漏气现象，可再进行抽气操作。　　8、干燥完成后，先将放气阀打开，放出里面气体，再进行打开烘门，取出物料

电加热烘箱内的环氧混合料(环氧树脂和硅微粉)， 在模具内经过加热固化成形后，将模具从烘箱内取出，打开模具，取出互感器产品。 去 毛 刺：脱模后的互感器经去毛刺达到生产要求后送下一工 序。这一过程有环氧混合物产生。它适用于比室温高5~300℃（有的高200℃）范围的烘培、干燥、热处理等，灵敏度通常为±1℃。 试 验：互感器出厂前，需用互感器专用设备对每台互感器 进行出厂例行试验，符合***标准的，经实验员加盖公章准予出厂。